6月28日，智元智元机器人第15000台具身智能机器人正式下线。第台从突破万台量产节点到达成15000台，具身机器纪录智元仅用时不到3个月，人下再次刷新全球具身智能行业量产纪录。线创下全此次下线的球量第15000台产品为智元精灵G2，当天即交付至龙旗科技工厂，产新直接投入智能制造作业一线。智元

智元第15000台具身智能机器人下线仪式现场。第台

在下线仪式上，具身机器纪录智元合伙人、人下高级副总裁、线创下全具身业务总裁姚卯青强调，球量量产是产新具身智能走出实验室、落地产业的智元核心根基。规模化生产通过持续摊薄硬件成本，打开了商用普及空间，加速了机器人普惠时代的到来；而成熟稳定的量产能力，则印证了智元具备完备的供应链、品控与交付体系，推动具身智能从“样机测试”迈向“大规模生产力部署”。

智元合伙人、高级副总裁、具身业务总裁姚卯青致辞。

量产数字再创新高，供应链体系筑牢产能底座

回顾智元的量产发展轨迹，其实现了跨越式增长：
* 2023年：仅6台原型样机；
* 2024年8月：启动规模化量产；
* 2025年1月：量产突破1000台；
* 2025年底：达到5000台；
* 2026年3月：顺利跨越万台大关。

三年时间，智元完成了从原型研发到万台级量产的跨越，始终稳居全球具身智能机器人量产规模与量产速度的行业首位。

短时间内实现产能快速跃升，关键在于软硬件全栈自研与核心零部件自主可控。智元建立了全球首个具身智能机器人标准化供应链体系——“A链”。该体系覆盖机器人上下游全环节合作生态，聚焦“高质量、规模化、创新性、全球化”四大核心目标，通过体系化升级夯实零部件和整机供应能力，实现高质量的端到端交付。目前，智元具备订单驱动型的柔性生产和交付能力，年产能可达10万台以上。

部署态落地产线，数据飞轮驱动产品迭代

智元15000台机器人的成功下线，不仅是规模里程碑，更标志着客户对具身智能“部署态”的认可与行动买单。

早在去年12月，智元精灵G2便进驻龙旗科技南昌工厂产线，进行上下料功能压测及生产环境适配。随后，机器人并入真实产线，接入MMIT测试工序，开展常规化作业。今年5月，8台精灵G2完成并线，完整覆盖整条平板量产质检工段，严格贴合工厂生产节拍，与产线工人协同作业。

在仪式现场，龙旗科技机器人业务部总经理李龙作为部署态伙伴代表，接收了这台具有历史意义的精灵G2。李龙表示，精灵G2的长期稳定运行充分印证了其工业适配能力，龙旗期待依托智元成熟的量产能力，持续推进工厂自动化升级，实现生产智能化转型。

龙旗科技机器人业务部总经理李龙致辞。

目前，智元下游制造业客户订单持续增长，采购模式已从“试点”转向“批量集采”。所有下线机型将批量交付给海内外客户，应用于3C制造、仓储物流、商业服务等核心领域，开展常态化作业和规模化部署，独立创造价值，实现劳动生产力和服务生产力的落地。截至目前，智元已形成七大部署态解决方案：
1. 产线上下料
2. 工业搬运
3. 物流分拣
4. 导览导购导引
5. 服务零售站
6. 安防巡检
7. 工商业清洁

案例一：上汽通用奥特能超级工厂
今年3月，智元机器人在上汽通用奥特能超级工厂投入量产产线应用，在别克至境E7的电池量产线上承担高精度作业任务。凭借±0.1mm的高精度定位能力，机器人可在1秒内完成多片电芯的二维、三维混合数据处理，达成约2秒/件的作业效率。在保障产品高品质生产的同时，匹配产线严苛的生产节拍，成为上汽集团业内首个、汽车行业首批投入量产产线应用的人形机器人。

智元机器人在上汽产线常态化作业。

案例二：龙旗工厂质检全覆盖
本月，在龙旗工厂质检工段全覆盖作业直播中，8台精灵G2圆满完成了6天的生产任务。它们独立承担了多媒体界面测试、音频测试、辐射杂散发射测试和耦合测试等多道高精度检测任务，生产产品达17500余件，作业成功率高达99.99%。大规模常态化的一线部署，让机器人得以沉淀海量真实工况数据，持续回流反哺算法迭代、本体结构优化与模型升级，充分印证了“部署态”产业化模式的真实性、稳定性与可复制性。

智元精灵G2在龙旗科技产线常态化作业

“三智一体”构筑壁垒，全栈自研夯实交付能力

支撑各类客户场景实现规模化、高质量稳定落地部署的底层根基，是智元独创的“三智一体”核心技术架构：

• 运动智能（基础智能）：具身智能物理载体的执行器；
• 交互智能（高阶智能）：情绪价值入口，提供服务生产力；
• 作业智能（高阶智能）：劳动价值引擎，提供劳动生产力；
• 一体（本体）：稳定可靠、高上限低成本的本体，是具身智能的物理载体。

“三智”与本体深度耦合并协同进化。

产品矩阵全覆盖
智元是具身智能行业唯一拥有全系列、全场景机器人产品矩阵的公司，涵盖四大系列：
* 远征系列：全尺寸人形机器人
* 灵犀系列：半尺寸人形机器人
* 精灵系列：轮式人形机器人
* 酷拓系列：四足机器人

这些产品覆盖了工业制造、商业服务、科研研发等多元赛道，满足不同用户场景需求。

严苛的质量管控
智元建立起标准化全流程质量管控体系，每一台机器人均经过整机高温老化、连续工况疲劳测试、多场景精度校验、稳定性压力测试等全套出厂检测流程。全栈自研技术壁垒叠加精细化量产质控体系，赋予智元“可大规模量产、可高一致性交付、可长时间稳定部署”的硬核能力，保障大批量机器人进入工厂及服务场景后，能够持续、可靠、常态化在岗作业，为部署态规模化落地和数据飞轮高效运转提供坚实保障。

“量产+部署”双闭环成型，领跑具身智能产业化新周期

智元15000台机器人量产下线，标志着中国具身智能整机制造正式迈入规模化量产新阶段，彻底完成从实验室原型、小批量试点到工业化批量交付的跨越，夯实了国产人形机器人在全球赛道的产业化先发优势，带动上下游供应链、质控体系、工程落地能力的整体升级。

放眼全球，智元率先跑通并验证了“万台级量产+常态化部署”的双闭环产业路径。从“开发态”到“部署态”，智元真正将前沿AI技术从虚拟算法转化为可落地、可复制、可规模化的生产力，持续推动智能制造产业升级，引领具身智能行业迈入以落地创造价值、以量产驱动迭代的全新发展周期。

未来，智元将持续加码产能建设，完善全球化A链供应体系，依托远征、灵犀、精灵、酷拓全系列产品矩阵，发挥劳动生产力和服务生产力价值，持续放大量产与部署双向赋能的正向循环，助力推动具身智能行业全面迈入部署态发展新阶段。