IT之家 7 月 5 日讯，降本据韩国媒体 The 每年Elec 报道，LG Display 宣布通过全面推广基于人工智能的可省生产制造与产品研发体系，预计每年可节省超过 2000 亿韩元（约合 8.81 亿元人民币）的超亿成本。

LG Display 于当地时间 7 月 3 日披露，韩元公司正将虚拟设计验证技术（VDE）深度应用于下一代显示技术的降本研发中，该技术已覆盖光学、每年材料、可省器件及基板等核心领域。超亿

虚拟设计验证（VDE）是韩元一套基于高保真仿真模拟的技术方案，能够在数字环境中精准复刻与实体生产条件一致的降本显示面板特性。借助这一技术，每年工程师无需耗费资源制作物理原型，可省即可在虚拟阶段完成设计优化与潜在缺陷排查。超亿

传统显示面板原型的韩元研发周期通常长达三个月，且一旦涉及设计变更，往往需要重新制作原型并进行漫长的可靠性测试。LG Display 指出，利用 AI 仿真技术提前对多种设计方案进行验证，不仅大幅缩短了研发周期，还避免了数十亿韩元的试产浪费。

自去年起，LG Display 已在所有有机发光二极管（OLED）产线部署了自主研发的 AI 生产系统。该智能平台能够自动诊断生产异常的根本原因，并即时生成整改方案。数据显示，产品质量优化的平均耗时已从三周急剧压缩至两天；凭借良品率的显著提升，公司每年实现成本节约超 2000 亿韩元。

LG Display 计划将节省下来的资金与人力资源重新投入到下一代显示核心技术的研发中。该公司表示，继去年末实现扭亏为盈后，今年将聚焦三大核心战略：巩固技术领先优势、推进以技术驱动的成本革新，以及加速全公司的 AI 数字化转型（AX）。