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时间:2026-07-17 15:21:21 来源:网络整理 编辑:娱乐
记者 郑晨烨7月3日,华为公司董事、半导体业务部总裁何庭波在中国科学院科技论文预发布平台ChinaXiv更新了韬τ)定律论文,正式公布V2版本。此举距离她于5月25日在2026国际电路与系统研讨会首次

记者 郑晨烨
7月3日,更新华为公司董事、韬定半导体业务部总裁何庭波在中国科学院科技论文预发布平台ChinaXiv更新了韬(τ)定律论文,律论正式公布V2版本。文首此举距离她于5月25日在2026国际电路与系统研讨会首次提出该定律仅过去39天。次详
韬定律的开逻核心主张是以“时间缩微”取代传统的“几何缩微”,将其作为半导体技术演进的辑折新指导原则。传统芯片性能提升主要依赖晶体管尺寸的叠工缩小,而韬定律通过逻辑折叠(将芯片电路从单层平面改为纵向多层堆叠)等技术,艺参压缩信号在芯片各层级间的更新传播时间,从而实现性能跃升。韬定华为在过去六年中基于此路径设计并量产了381款芯片,律论广泛应用于手机、文首AI、次详汽车及工业领域。开逻
相较于仅阐述理论框架的V1版本,最新发布的V2版本补充了三大关键内容:麒麟2026芯片与上一代产品的等性能实测数据、逻辑折叠的关键工艺参数,以及未来四代麒麟处理器和昇腾AI芯片的具体性能目标。
芯片说ICTIME首席分析师林美炳指出,韬定律是对当前半导体技术演进的重新阐释。即便没有外部制裁,华为也会选择这一方向,“韬定律可以说是被更快逼出来的新思路”。
在V2版本论文中,何庭波首次公开了麒麟2026与上一代麒麟9030 Pro在等性能条件下的实测对比数据。
两款芯片均采用同一制程节点,其中9030 Pro使用传统平面架构,而麒麟2026采用逻辑折叠架构。所谓“等性能对比”,是指通过主动降低麒麟2026的工作电压,使其在更低功耗下达到与9030 Pro相同的运行性能,以此量化逻辑折叠带来的效率提升。
在25摄氏度环境下,实测数据显示:
* 工作电压:从9030 Pro的1.1V降至0.9V;
* 功耗:下降41%;
* 芯片面积:缩小37.5%;
* 功率密度:下降5.6%。
何庭波强调,这些性能差异源于架构革新,并未依赖新的光刻工艺。她指出,麒麟2026是首款完整的“韬芯片”,相比2025年版本有“跳跃性”提升。然而,当前方案仍属保守:混合键合间距(两片晶圆纵向连接时的对齐触点距离)为1.5微米,且折叠技术仅应用于部分关键路径,未覆盖整颗芯片。这意味着现有数据尚未完全反映逻辑折叠的全部潜力。
V2版本详细论证了逻辑折叠的工艺条件,重点引入了“齿比”(Gear Ratio)这一关键参数,即混合键合连接间距与芯片顶层金属线路间距的比值。
何庭波设定了明确的工艺演进目标:将混合键合间距从当前的1.5微米缩小至1微米以下,并将套刻精度(上下两层晶圆对齐偏差)控制在0.5微米以内。
在3D堆叠技术路线上,华为明确选择晶圆对晶圆混合键合(Wafer-on-Wafer Hybrid Bonding),而非顺序三维集成(Sequential 3D Integration)。后者虽理论颗粒度更细,但下层器件易受高温影响导致性能退化,目前仍面临量产瓶颈。
论文首次披露了多代麒麟芯片的研发状态:
* 已完成流片:麒麟2026、麒麟2027;
* 流片前阶段:麒麟2028、麒麟2029。
四代产品均将采用逻辑折叠架构。回顾过去三年,麒麟系列采用传统平面架构,CPU主频从2023年Kirin 9000S的2.6GHz,逐步提升至2025年Kirin 9030 Pro的2.75GHz,三年累计增幅不足6%。
转向逻辑折叠后,性能提升显著:
* 麒麟2026:主频跃升至3.1GHz,单代涨幅超12%;
* 2030年目标:晶体管密度达292 MTr/mm²,主频4.3GHz;
* 2031年目标:晶体管密度突破400 MTr/mm²,主频5GHz。
何庭波指出,400 MTr/mm²的密度水平相当于1.4纳米制程的等效水平。她强调,韬定律并非放弃先进制程,而是在现有制程节点固定的前提下,通过系统性时间优化持续提升性能,未来5-10年该路径的“加速度”将持续优于传统路径。
在AI系统层面,V2版本首次阐述了三项技术的协同机制,打破了V1版本中各自独立的描述:
华为内部将此类集群称为“System-as-One-Chip”(系统即芯片),意指机柜级通信表现接近单颗芯片。
Hi-ONE(近封装光互连引擎):
针对AI芯片互连带宽已达数Tb/s量级、铜线在距离、功耗和布线体积上逼近极限的现状,光互连成为主要解决方案。
3D Folding(3D折叠封装):
兑现论文中的性能目标,华为需在封装和散热领域持续突破。
封装工艺:
目前逻辑折叠3D封装主要由国内企业完成。工艺包括磨除芯片衬底保留有源层和铜互连,在300-350摄氏度下进行铜对铜直接键合,不使用传统焊料凸点。这种方式寄生电阻更低、信号延迟更小。但每增加一层堆叠,光刻、薄膜沉积和化学机械抛光流程及设备材料用量接近翻倍。
散热挑战与方案:
堆叠导致单位体积功率密度大幅上升,传统被动散热仅能支撑约100瓦/平方厘米。若散热不足,芯片频率和功耗将被压制。
华为目前的解决方案:
* 在封装上下层覆盖CVD金刚石散热层;
* 中间开设微米级液冷通道,注入氟化液;
* 液冷在层间纵向流动,至顶层金刚石后转为横向流动,通过更大接触面积散热。
* 该方案可支撑约300瓦/平方厘米的功率密度,约为传统方案的三倍。
华南某大型券商半导体分析师指出,台积电虽也在研发金刚石加液冷方案,但量产预计延至2028-2029年。华为在散热和折叠封装设计上领先约2-3年。不过,台积电在CoWoS产能及产业生态上仍占全球八成以上份额,一旦其完成追赶,竞争格局可能生变。
林美炳认为,韬定律不会改变其他厂商的技术路线,台积电和英特尔也在探索3D堆叠。但他指出,何庭波给出的2031年目标可能偏保守。华为自2021年投入逻辑折叠,六年间流片试验远超381款,大量芯片在验证中淘汰。
国内产业链(代工、封装、材料、测试)已全面跟进,实际进度可能提前1-2年。目前最大的制约因素是EDA(电子设计自动化)。
林美炳总结道,韬定律的可行性已获大量产品验证。未来的核心关注点在于:在韬定律路径下,华为芯片性能能否弥补国内晶圆代工的不足,甚至超越台积电、三星的代工水平。
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