新华社乌鲁木齐7月16日电（记者刘兵）7月16日，国首个全工程中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程正式投产。链条绿色勒投该工程标志着我国建成投产了首个全链条绿色低碳乙烯工程，低碳预计每年可减少碳排放137万吨。乙烯

项目概况与战略意义

中国石油独山子石化公司副总经理李冀介绍，新疆该项目位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区。国首个全工程作为国家石化产业规划布局的链条绿色勒投重点项目，它不仅是低碳我国石化行业践行绿色低碳发展理念的标杆，更代表了行业技术升级的乙烯新方向。

核心技术突破：构建绿色循环生态

该工程通过技术创新，新疆构建了“光伏+化工”的国首个全工程绿色循环生态体系，主要亮点包括：

• 绿电直连：每年消纳10亿千瓦时塔里木油田光伏清洁电力，链条绿色勒投实现能源来源的低碳绿色化。
• 驱动方式变革：建成全球第二套、乙烯我国第一套采用自主技术的新疆乙烯三机电驱装置，成功实现从传统“热能驱动”向“电能直驱”的历史性跨越。
• 碳捕集与利用闭环：采用国内首创的超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，动态捕集原本排放至大气的低浓度裂解炉烟气二氧化碳。
• 全链条低碳体系：构建了“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”的全链条低碳技术闭环，实现了二氧化碳和副产氢气的全部回收再利用。

高度自主化与国产化突破

该工程在技术自主可控方面取得了显著成就：

• 自主技术占比高：11套主要生产装置中，10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自主技术，5项技术首次实现工业放大应用。
• 整体国产化率极高：工程整体国产化率达到99%。
• 乙烯装置基本实现国产化；
• 裂解汽油加氢、顺丁橡胶等装置和单元的国产化率为100%；
• 大型挤压造粒机组实现了国产化“零的突破”。
• 电气化水平提升：电气化率较传统乙烯工厂提高近一倍。

建设模式创新：克服极端环境挑战

鉴于项目地处塔克拉玛干沙漠边缘，面临高温、风沙多、超限设备运输困难及施工配套不足等多重制约，工程建设团队大胆创新，推行“六化”模式：

1. 标准化设计
2. 集约化采购
3. 工厂化预制
4. 模块化建设
5. 智能化管控
6. 数字化交付

通过这一高效建设模式，项目仅用22个月便完成了工程建设，大幅提升了建设质效。